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¿Por qué es importante la alineación de ejes?

La correcta alineación de las correas de transmisión es cada vez más importante en aquellos entornos en que el rendimiento de la máquina y los costes de mantenimiento son aspectos clave. La desalineación puede generar fuerzas innecesarias sobre la maquinaria, causando vibraciones, un mayor desgaste, fallos prematuros del rodamiento y, en definitiva, costosos períodos de inactividad de la maquinaria.

 

LAS-Set – la Solución de NSK a los problemas de Alineación de Ejes

LAS-Set utiliza láseres de dos líneas para facilitar el ajuste, incluso en grandes distancias, así como sensores digitales de alta resolución para obtener una gran precisión. Además, la unidad de la pantalla, que visualiza una guía pormenorizada, intuitiva y basada en iconos, permite que todo el proceso de alineación sea rápido y sencillo.

El proceso se simplifica aún más por el uso de la tecnología inalámbrica que permite emparejar las unidades de los sensores con la pantalla. La conectividad inalámbrica también sirve para mejorar el acceso y facilitar el posicionamiento de la unidad de la pantalla

Por último, LAS-Set ofrece la posibilidad de convertir una tarea de expertos en un proceso de mantenimiento estándar sencillo y rápido de realizar, lo que ayuda a minimizar el período de inactividad de la máquina y maximizar la productividad.

 

¿Cuáles son los beneficios de usar el juego LAS-Set de NSK para la alineación de ejes?

  • Fácil de usar con una interfaz de usuario sencilla
  • Cabezales láser duales con sensores digitales
  • Con recomendaciones de tolerancia
  • Comprobación de la pata coja para asegurar la estabilidad del motor en su base
  • Mediciones en directo frente al ajuste simple con indicador rojo/verde que detecta sólo si el conjunto está en o fuera de tolerancia
  • Resultados fáciles de conservar gracias al conector USB

Lo que da como resultado

  • Mayor vida operativa de los rodamientos
  • Mayor tiempo de funcionamiento, eficiencia y productividad de la maquinaria
  • Menor desgaste de los sellos y acoplamientos
  • Menos períodos de inactividad no previstos
  • Reducción de costes para la sustitución de los componentes
  • Menos fricción y, en consecuencia, menor consumo de energía
  • Menos vibraciones y ruidos

 

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