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Introducción

Dentro de una gran planta de fabricación de automóviles, el cabezal del centro de mecanizado sufría frecuentes roturas debido a los fallos del cabezal. El departamento de mantenimiento de la planta, tenía que reemplazar los rodamientos cada 2 semanas.  El cliente solicitó a NSK la investigación de la causa del fallo del rodamiento. Después del análisis completo de la aplicación y del proceso de mantenimiento, los ingenieros de NSK descubrieron que el problema principal residía en la incorrecta manipulación de los rodamientos de Super Precisión durante la instalación.

Factores Clave

  • Cabezal de Máquina Herramienta
  • Manipulación incorrecta de los rodamientos durante el mantenimiento
  • Solución de NSK: Curso de formación sobre montaje y desmontaje de rodamientos de Super Precisión
  • Se consiguió un importante ahorro de costes debido al incremento de la vida operativa pasando a ser de más de 6 meses
  • Automoción - Cabezal de Centro de Mecanizado
  • Rodamientos de Super Precisión

Propuesta de Valor

  • Un experto de NSK comprobó todo el proceso de montaje y desmontaje del departamento de mantenimiento
  • Se confirmó que el fallo del rodamiento era debido a una mala manipulación del mismo durante la instalación
  • Se realizó un completo curso de formacion a todo el personal de mantenimiento incluyendo el proceso de reengrase de los rodamientos
  • No se detectaron más problemas en los rodamientos después de la formación sobre el proceso de ensamblaje y/o instalación

Características del producto

  • Diseño óptimo - logrado mediante simulación por ordenador del aumento de temperatura resultante del deslizamiento de las bolas
  • Larga vida - Amplio rango de especificaciones de materiales, incluyendo acero ultra limpio de alta calidad, material extra puro y avanzado SHX, patentado por NSK
  • Alta Precisión - Elementos rodantes en P2 disponibles en acero estandard y material cerámico
  • Bajo Rumorosidad - Cabezal de alta velocidad de funcionamiento más silencioso
  • Disponibles diferentes opciones de material de la jaula en alta velocidad
  • Opción de sellados disponibles bajo los estándard ISO
  • Alta velocidad de rotación
  • Mínima fricción y generación de calor
  • Rigidez controlada

Desglose del Beneficio aportado

Diseño Antiguo Costo Solución NSK Costo
Bearing failure every 2 weeks € 20.120 2 Bearing changes per year € 160
Replacement of bearings € 1.920 Replacement cost for bearings per year € 1.000
Machining downtime x 24 € 12.000 No downtime € 0
Coste Total Anual € 34 040 € 1 160

Referencia:SS-SP-5005