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Success Story

Industria: Máquina Herramienta

Aplicación: Cabezal de Trabajo Dresser

Cost Saving: € 13 080

Introducción

Un centro de rectificado ubicado en una de las plantas de NSK en el Reino Unido, generaba errores en los caminos de rodadura que estaba rectificando. Tras numerosos intentos por corregir el error, el fallo seguía sin ser identificado. El equipo de análisis de vibraciones de NSK tomo unas mediciones antes de proceder a reemplazar los rodamientos. Mediciones posteriores fueron realizadas también las siguientes semanas. Este servicio ayudo a identificar la causa raíz del fallo y a ahorra tiempo al equipo de mantenimiento con una intervención en el cabezal y parada de producción innecesaria.

Factores Clave

  • El motor del cabezal principal, de 10Hp, opera a 3600 rpm
  • Las revoluciones de la muela de rectificado van de 50 a 6000 rpm
  • El cabezal principal consta de una pareja de rodamientos delante y otra detrás
  • El cabezal de amarre esta accionado por un servo de corriente alterna de 2 kw
  • Consta de 2 parejas de rodamientos RHP
  • Las revoluciones son ajustables de 50 a 500 rpm
  • Solución NSK: Servicio de análisis de vibraciones con el detalle de rodamientos y motor para su análisis
  • Después del servicio de análisis de vibraciones el fallo fue identificado y no hubo más problemas con la rugosidad superficial y caminos de rodadura
  • Aplicación de Máquina Herramienta
  • Condition Monitoring Service (CMS)

Propuesta de Valor

  • Un experto de NSK realizo un análisis de vibraciones en la rectificadora
  • Se confirmó que no existía ningún problema en el cabezal principal ni en el de amarre
  • Ahorro de los costes asociados a 3 días de desmontaje del cabezal, análisis de los rodamientos y parada de producción
  • El equipo de mantenimiento pudo dedicarse a otras tareas
  • Mejora del rendimiento y ahorros en el coste operativo

Características del producto

  • Asesoramiento en tiempo real del estado de la máquina  aún en condiciones operativas
  • Predecir la vida de los componentes críticos de la máquina haciendo posible planificar la reparación de manera más precisa
  • Detección temprana de problemas en la máquina
  • El análisis de vibraciones es la técnica más sensible y útil para la detección de signos de desgaste en las máquinas
  • Soporte técnico in-situ de los ingenieros de NSK.
  • Garantía de que NSK es un proveedor que puede suministrar todo tipo de rodamientos y componentes de movimiento lineal críticos

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Desglose del Beneficio aportado

Diseño Antiguo Costo Solución NSK Costo
2 Ingenieros de Mantenimiento x 3 días de investigación x 84€ / hora € 4.680 No es necesario desmontar e investigar la máquina € 0
3.5 días de parada de máquina x 2.400 € / día € 8.400
Coste Total Anual € 13 080 € 0

Referencia:SS-SP-2081