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CONTACTO

Introducción

Un cliente de tratamientos de áridos experimentaba fallos prematuros, cada 2-3 meses, en los rodamientos de rodillos cilíndricos utilizados en las unidades de vibración de una máquina vibradora de bloques. Los rodamientos funcionan en un entorno muy duro expuesto a contaminantes, fuertes vibraciones y cargas de choque. Por estas exigentes condiciones se requerían cada vez de mayores periodos de inactividad para el mantenimiento. NSK propuso los rodamientos de rodillos esféricos de la serie VS , específicos para aplicaciones vibratorias, que superaron los 12 meses sin ninguna incidencia, permitiendo reducir los costes asociados a los periodos de mantenimiento.

Criba vibratoria
  • Criba vibratoria
Rodamiento de Rodillos Esféricos - Cribas Vibratorias
  • Rodamiento de Rodillos Esféricos - Máquina vibradora de bloques

Factores Clave

  • Máquina vibradora de bloques
  • Fallos frecuentes de los rodamientos debido a las vibraciones
  • NSK recomienda los rodamientos de rodillos esféricos con especificación vibratoria
  • La vida de los rodamientos mejora considerablemente
  • Reducción importante de los costes de mantenimiento y de las pérdidas de producción

Propuesta de Valor

  • NSK realizó una revisión de la aplicación in situ como parte del proceso AIP
  • NSK recomendó la instalación de Rodamientos de Rodillos Esféricos - Serie VS
  • Mejora significativa demostrada

Características del producto

  • Rodamientos de Rodillos Esféricos - La serie VS está fabricada con acero ultra limpio para una óptima resistencia a la fatiga y una larga vida útil
  • Jaula de bronce mecanizada de alta precisión, con alojamientos para los rodillos especialmente desarrollados para un mejor guiado
  • Rugosidad superficial mejorada en los rodillos y en el anillo interior y exterior
  • Rodillos con tratamiento térmico especial, que evitan las grietas provocadas por las vibraciones y las cargas de choque
  • Juego radial interno ajustado a 2/3 de los rodamientos estándar ISO
  • Dimensiones exteriores ajustadas a 1/2 de los rodamientos estándar ISO
Desglose del Beneficio aportado
Diseño Antiguo Costo Solución NSK Costo
Costes rodamiento € 9 239 Costes rodamiento € 2 310
Costes de ingeniería € 1 065 Costes de ingeniería € 118
Costes de pérdida de producción € 56 798 Costes de pérdida de producción € 0
Otros costes: Inspección del eje € 10 236 Otros costes: Inspección del eje € 177
Coste Total Anual € 77 338 € 2 606

Referencia:SS-SP-2-907

Consentimiento

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