Una compañía siderúrgica que producía raíles para distintas aplicaciones, requería mecanizar dos superficies planas en los extremos de los mismos, para que fueren correctamente unidos durante su montaje. Debido a la longitud de los raíles, la rigidez del cabezal era un factor crítico. Con la configuración original de rodamientos, se producía una reducción en la rigidez de los rodamientos tras unos 3 meses de operación, originando la sustitución de la transmisiones y motores. Se solicitó a NSK que investigase el diseño para tratar de buscar una medida correctora. Los ingenieros de NSK visitaron la planta y analizaron la estructura del cabezal. En función de lo observado, se consideró sustituir la disposición de los Rodamientos de Bolas de Contacto Angular de Super Precisión. a cuatro hileras de rodamientos, siendo éstos de mayor ángulo de contacto. Una vez realizado el cambio, los rodamientos continuaron trabajando durante más de un año sin que se produjese ningún fallo, ni en el motor, ni en la transmisión..
Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
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Costes del set de rodamientos | € 600 | Costes del set de rodamientos | € 800 | |
Costes debidos a las 4 paradas de producción anuales | € 28.000 | No hay paradas de producción | € 0 | |
Costes de sustitución de rodamientos | € 1.500 | Costes de sustitución de rodamientos | € 300 | |
Costes de los motores y herramientas | € 6.600 | No hay costes adicionales por motores y herramientas | € 0 | |
Coste Total Anual | € 36 700 | € 1 100 |
Referencia:SS-SP-7030