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Introducción

Un fabricante de máquinas centrífugas para el tratamiento de aguas desarrolló un nuevo diseño de máquina para dar respuesta a aplicaciones específicas. Los ensayos detectaron una temperatura más alta durante el funcionamiento en comparación con el diseño original. Después de consultar a NSK, un experto del programa AIP visitó la fábrica para realizar un análisis de vibración y así identificar la causa. Se detectó que el origen del aumento de la temperatura estaba relacionado con la lubricación. Esta conclusión ayudó al cliente a progresar en este proyecto, utilizando un nuevo método de lubricación para aplicaciones de alta velocidad

Factores Clave

  • Bomba Centrífuga para el Tratamiento de Aguas
  • Nuevos requisitos de diseño para aplicaciones específicas
  • Altas temperaturas inexplicables durante el ensayo
  • Solución de NSK: Condition Monitoring Service (CMS) con un análisis detallado para identificar las condiciones de los rodamientos y los componentes adyacentes.  NSK realizó un análisis completo de vibración durante el funcionamiento de la bomba centrífuga
  • Los resultados mostraron que los rodamientos estaban en unas condiciones óptimas y no se identificaron más problemas.  La lubricación era la causa del incremento de la temperatura
  • Ésto permitió al fabricante avanzar en su proyecto de I+D
  • Se consiguió un significante ahorro de costos
  • Bomba centrífuga para el tratamiento del agua
  • Condition Monitoring Service (CMS)

Propuesta de Valor

  • Un experto de NSK realizó la inspección inicial del prototipo de la bomba centrífuga
  • Un ingeniero de NSK llevó a cabo la supervisión del Condition Monitoring incluyendo todos los datos técnicos, condiciones de medición y explicaciones del análisis de espectro
  • A velocidad fija de prueba, la temperatura comenzó a aumentar rápidamente, resaltando un posible problema de lubricación
  • No se detectó ningún problema con los rodamientos, ésto confirmaba que el problema era sólo en la lubricación

Características del producto

  • Evaluación en vivo de las condiciones y salud de las máquinas mientras están todavía en funcionamiento
  • Predicción de la vida de los componentes críticos dentro de una máquina que permite al cliente planificar el mantenimiento con mayor precisión
  • Detección por anticipado de problemas que ocurren en la maquinaria.  El Condition Monitoring es el método más cuidadoso y de largo alcance para detectar los signos de desgaste de la máquina
  • Soporte de los ingenieros de NSK in situ
  • NSK, como proveedor global, asegura una provisión, mejor gestión y planificación de los rodamientos y piezas críticas de recambio
  • Mejoras en el rendimiento y ahorros de costos operacionales

Desglose del Beneficio aportado

Costo
Ahorro de 6 meses en I+D
Ahorrar en los costes de funcionamiento del banco de prueba
€ 34.500
Coste Total Anual Solución NSK

Referencia:SS-SP-3010

Consentimiento

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