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NSK Industrias - Rectificadora: Un fabricante de paneles de madera MDF tenía problemas con los rodamientos del cilindro de trabajo de una rectificadora, fallando cada 2-3 meses. Las cargas de impacto y vibraciones reducían significativamente el rendimiento general del rodamiento.
NSK Industrias - Bomba de Vacío: Un importante fabricante de placas de silicio para microprocesadores experimento un fallo en sus bombas de vacío donde equipaba rodamientos NSK. Una estrategia de mantenimiento predictivo necesitaba ser implantada.
NSK Industrias - Cinta de lavado: El cliente acordó ensamblar rodamientos de bolas Molded-Oil de NSK y como resultado se incrementó la vida del rodamiento de 3 a 12 meses
NSK Industrias - Sierra de cinta: Un cliente estaba experimentando fallos repetitivos en una sierra de Silicio. NSK propuso reemplazar los rodamientos por unos Rodamientos de Bolas de Ranura Profunda con lubricación Molded-Oil.
NSK Industrias - Maquinaria de hilado de algodón: Un fabricante de maquinaria de hilado de algodón solicitó formación de manipulación y lubricación de rodamientos a NSK. El clientes tenía problemas para lubricar los rodamientos debido a la poca distancia entre los anillos y la jaula
NSK Success Stories - Ventiladores de los Motores de la Caldera: Un fabricante textil experimentaba fallos repetitivos cada aproximadamente 6 meses en varios ventiladores de los motores de la caldera.NSK propuso un tipo alternativo de rodamiento rígido de bolas, diseñado específicamente para ...
NSK Industries - Rodillos de entintado: Una imprenta utilizaba Rod. de Bolas de Ranura Profunda en unos rodillos de entintado. NSK propuso ensamblar rodamientos con sellado de contacto DDU, con los que no se produjeron más fallos en un mes.
NSK Industrias - Mesa de Guiado para Manipulación de Madera: mayores tolerancias en los rodamientos de los rodillos de guiado junto con un programa de formación posibilitaron el funcionamiento sin fallos de la máquina y redujo el tiempo de ensamblaje.
NSK Industrias - Transportador: Una planta de procesamiento de potasio tenía problemas con los soportes partidos con rodamientos de rodillos cónicos de los transportadores de cadena.
NSK Industrias - Motor Eléctrico: NSK realizó una revisión de la aplicación y recomendó el uso de los rodamientos Sellados de Super Precisión lo cual repercutió en una mejora de la vida de servicio y una reducción de los fallos de los rodamientos
NSK Industrias - Bomba centrífuga para tratamiento de aguas: Un fabricante de máquinas centrífugas para tratamiento de aguas desarrolló un nuevo diseño de máquina para dar respuesta a los requerimientos de aplicaciones especiales
NSK Industrias - Bomba Centrífuga: Un gran productor de energía (eléctrica y térmica) sufría frecuentes fallos en sus bombas centrífugas de recirculación de agua. NSK conjuntamente con su distribuidor local realizaron una investigación in situ.
NSK Industrias - Fresadora para Madera: Un fabricante de muebles de madera sufría problemas frecuentes en sus fresadoras. Las guías lineales de las mesas de trabajo se rompían.
Un fabricante de primeros equipos con sede en Italia diseñó una reductora que incorporaba rodamientos de rodillos esféricos de NSK para una aplicación de laminación de acero en frío.
Un usuario de una máquina herramienta de Estados Unidos observaba fallos prematuros en los rodamientos del portaherramientas.. Los costes derivados de los períodos de inactividad y del mantenimiento y reemplazo de los rodamientos ascendían a 171 560 € al año.
Un importante reparador de multiplicadoras eólicas tenía 5 ejes fuera de medidas. Los rodamientos habían deslizado sobre el eje produciendo daños al mismo; además el recticado de los ejes manteniendo el diámetro original no era posible.
En una fábrica de cemento estadounidense se producían fallos prematuros en los rodamientos por culpa de la contaminación de sus bombas para lechada de cemento.
Un importante fabricante ruso de acero laminado quería ampliar los intervalos de reemplazo de los rodamientos en la sección de acabado de su laminador de banda en caliente.
Una empresa de mantenimiento e inspección de vagones de metro del Reino Unido debía reducir los costes de servicio de los rodamientos de los motores de tracción. Inspeccionar 140 motores cada cuatro años y medio costaba 756 000 €.
Una empresa de procesado de alimentos del Reino Unido tenía períodos de inactividad frecuentes debido a problemas con su cosechadora de brotes. La parada de la máquina, la producción perdida y las reparaciones necesarias suponían un coste de 126 600 € al año
