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CONTACTO

Introducción

En una planta de producción, una rectificadora sin centros daba errores de forma. Los ingenieros sospechaban que algunos de los rodamientos del cabezal estaban estropeados. Se obtuvieron lecturas iniciales con el sistema de monitorización de vibraciones (CMS) de NSK mientras la máquina operaba en condiciones normales para evaluar el estado de los rodamientos. El servicio CMS ayudó a identificar la causa principal del problema y ahorró tiempo en investigaciones innecesarias de mantenimiento así como en parada de máquina para desmontar los componentes.

Factores Clave

  • Detalles del motor y rodamientos para el análisis CMS:
  • Motor de la muela abrasiva ajustado a 15 HP
  • Velocidad de la muela abrasiva ajustable entre 50 y 600 rpm
  • Rodamientos de la muela abrasiva compuestos por hasta 8 tamaños distintos
  • Solución NSK: servicio de monitorización de vibraciones (CMS) con análisis detallado para identificar el estado de los rodamientos y los componentes asociados. NSK realizó un análisis completo de la rectificadora en condiciones de trabajo normal
  • El servicio CMS indicó que no había problemas con los rodamientos del cabezal
  • Máquina Herramienta
  • Condition Monitoring Service (CMS)

Propuesta de Valor

  • Un experto de NSK realizó la monitorización de las vibraciones (CMS) en la rectificadora en condiciones de trabajo normal
  • La prueba indicó que no había problemas en los rodamientos del cabezal
  • Esto permitió a los ingenieros de mantenimiento focalizarse en otras áreas
  • Se evitaron 2 días de trabajo para desmontar el cabezal e investigar los rodamientos. Además de las pérdidas de producción asociadas de esa unidad de producción

Características del producto

  • Evaluación real del estado de la máquina en condiciones de trabajo normal
  • Estimación de la vida de los componentes críticos dentro de la máquina, facilitando al cliente un plan de mantenimiento más detallado
  • Alerta prematura de problemas ocurridos en la maquinaria. El Condition Monitoring es el método más sensible y de mayor alcance de detectar los signos de desgaste en la máquina
  • Soporte en planta de ingenieros de NSK
  • Garantía de que NSK, como proveedor global, puede ayudar con el aprovisionamiento de rodamientos y productos lineales críticos

Desglose del Beneficio aportado

Diseño Antiguo Costo Solución NSK Costo
1 ingeniero por cabezal por 2 días - total 32 horas a 50€/hora € 1 600 No se necesitan investigaciones en mantenimiento € 0
2 cabezales a 8 horas por día x 2 días por 1000€/hora por pérdida de producción € 32 000 Sin paradas ni pérdidas de producción € 0
Coste Total Anual € 33 600 € 0

Referencia:SS-SP-2082

Consentimiento

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